我國直流高壓發(fā)生器的未來發(fā)展趨勢

我國從80年代初期引進設備開始著手變電站的自動化工作，到目前為止已有近二十年的時間。在實踐過程中，積累了不少的經驗和教訓。目前，規(guī)劃設計、運行管理、科研開發(fā)、生產廠家等各有關部門對實現自動化可以給運行、安全、基建、設計、施工、檢修、維護、管理等諸方面帶來直接效益、間接效益、社會效益已沒有太多的爭議。微電子技術、計算機技術、通信技術、現場總線技術等新技術在電力自動化方面的應用已取得了顯著效果。
　　
　　直流高壓發(fā)生器產品將向兩個方向發(fā)展：一個是滿足一般工業(yè)應用的要求，對性能指標要求不是很高的應用場所，追求低成本、少維護、使用簡單等特點的驅動產品，如變頻電機、變頻器等；另一個就是代表著直流高壓發(fā)生器產品發(fā)展水平的主導產品—直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數字化、智能化、網絡化的驅動控制，以滿足用戶較高的要求。
　　
　　一、交流化幾乎所有的新產品都是AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。工業(yè)發(fā)達的國家，直流高壓發(fā)生器技術將繼續(xù)迅速地由DC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉向AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前市場的情況看。AC直流高壓發(fā)生器電機的*已超過80%國內生產AC直流高壓發(fā)生器電機的廠家也越來越多，正在逐步逾越生產DC直流高壓發(fā)生器電機的廠家。可以預見，不久的將來，除了某些微型電機領域之外，AC直流高壓發(fā)生器電機將*取代DC直流高壓發(fā)生器電機。
　　
　　二、全數字化從而實現*數字化的直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。高低壓開關柜通電試驗臺全數字化的實現，采用新型高速微處理器和數字信號處理機DSP直流高壓發(fā)生器控制單元將全面取代模擬電子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應用現代控制理論的*方法成為可能。
　　
　　三、高度集成化代之以單一的高度集成化、多功能的控制單元。同一個控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個模塊的做法。只要通過軟件設置系統(tǒng)參數，就可以改變其性能，既可以使用電機本身配置的傳感器構成半閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，又可以通過接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構成高精度的全閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)。
　　
　　四、智能化直流高壓發(fā)生器驅動系統(tǒng)作為一種的工業(yè)控制裝置當然也不例外。數字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設計為智能型產品，智能化是當前一切工業(yè)控制設備的流行趨勢。
　　
　　智能化特點表示在以下幾個方面：
　　
　　1、具有參數記憶功能。系統(tǒng)的所有參數都可以通過人機對話的方式由軟件來設置。通過通信接口，這些參數甚至可以在運行途中由上位計算機加以修改；只要系統(tǒng)出現故障，
　　
　　2、具有故障自診斷與分析功能。無論什么時候。就會將故障的類型以及可能引起故障的原因通過用戶面板清楚地顯示出來，這就簡化了維修與調試的復雜性；閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)的參數整定是保證系統(tǒng)性能指標的重要環(huán)節(jié)，
　　
　　3、具有參數自整定的功能。*。帶有自整定功能的直流高壓發(fā)生器單元可以通過幾次試運行自動將系統(tǒng)的參數整定出來，并自動實現其*化。
　　
　　五、模塊化和網絡化以工業(yè)局域網技術為基礎的工廠自動化FA工程技術在zui近十年來得到長足的發(fā)展，國外。并顯示出良好的發(fā)展勢頭。為適應這一發(fā)展趨勢，的直流高壓發(fā)生器產品都配置了規(guī)范的串行通信接口（如RS232C接口等）和的局域網接口。這些接口的設置，顯著增強了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設備的互聯能力，從而與CNC系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡單，只需要一根電纜或光纜，就可以將數臺，甚至數十臺直流高壓發(fā)生器單元與上位計算機連接成為整個數控系統(tǒng)。
　　
　　當然，隨著新技術的發(fā)展，電壓等級的提高，電網間耦合程度的加深，電力系統(tǒng)經營管理方式的改變等，可能還會出現新的要求。